補償混凝土收縮膨脹儀

產(chǎn)品概述：

補償混凝土收縮膨脹儀，混凝土測量的儀器。主要用于測定補償混凝土的縱向xian制膨脹率和縱向xian制干縮率的測定。

技術(shù)指標

測量范圍 350-360mm

標準桿長(cháng)度 355±0.02mm

千分表量程 0-10mm±0.001mm

試模規格 100×100×400mm

外形尺寸 500×135×100mm

重量 ≈17kg

結構簡(jiǎn)介

1. 補償混凝土收縮膨脹儀由基座、支腿、標準桿、千分表等組成。

2. 基座為V形槽結構，具有對中性好，易于安放試塊等優(yōu)點(diǎn)，用于安放試塊、標準桿。

3. 支腿為鉸鏈結構，支起支腿可使儀器在平臺上保持30°傾角，不用時(shí)收起，便于放置。

4. 標準桿作為儀器的標準長(cháng)度，用以校正儀器、定位千分表位置。

操作規程

1. 使用前3小時(shí)將儀器及標準桿放置在20℃±2℃的測量室內。支起支腿。

2. 測量前用標準桿及架板一起在V形槽內校正長(cháng)度，旋松千分表緊定螺釘，調節千分表位置，使測量頭duan面輕觸標準桿球頭，擰緊緊定螺釘，固定千分表。清零千分表，移出標準桿。

3. 混凝土試件的放置方法類(lèi)似標準桿。

4. 混凝土試件的制作、養護、測量、計算可按標準GB 50119-2003《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》相關(guān)條文或附錄進(jìn)行。

注意事項

1： 儀器應安放在平整的工作臺上，支撐可靠。

2：標準桿須小心輕放，不能碰傷兩端球面，也不能有彎曲變形。

3：千分表為jing密部件，試件在放置及取出時(shí)應輕穩仔細，切勿碰撞表桿。使用完畢后應取下裝盒。及時(shí)檢查電池電量，當出現數字錯誤或無(wú)法清零等情況應及時(shí)更換同型電池。表桿上儀表油。

4： 每次使用完后，應在非油漆表面涂少許潤滑油，防塵處理。

用技術(shù)規程

一： 總則

 為規范補償收縮混凝土的工程應用，減少或消除混凝土收縮裂縫，提高混凝土結構的防水性能，保證工程質(zhì)量，制定本規程。

1： 制定本規程的目的，即規范補償收縮混凝土工程的設計與施工，突出補償收縮混凝土結構的防水性能，從而保證補償收縮混凝土工程的質(zhì)量。

2：本規程適用于補償收縮混凝土的設計、施工和驗收。

3： 本規程的適用范圍。本規程的直接服務(wù)對象是設計和施工人員。

4：補償收縮混凝土的應用除應符合本規程外， 尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

5：補償收縮混凝土源于普通混凝土，二者在制備工藝、施工工藝、工作性能與強度性能等諸方面基本相同，又確無(wú)必要一一列入本規程。因此，補償收縮混凝土在應用過(guò)程中，除執行本規程的規定外，同時(shí)要符合國家現行有關(guān)標準的規定。本規程的有關(guān)內容，將隨著(zhù)建筑技術(shù)和新材料開(kāi)發(fā)的進(jìn)步以及工程實(shí)踐經(jīng)驗的不斷積累，得到補充和完善。

二： 術(shù)語(yǔ)

混凝土膨脹劑 expansive agents for concrete 與水泥、水拌合后經(jīng)水化反應生成鈣礬石、氫氧化鈣或鈣礬石和氫氧化鈣，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑，簡(jiǎn)稱(chēng)膨脹劑。

1：本規程所指的膨脹劑，包括水化產(chǎn)物為鈣礬石（C3A·3CaSO4·32H2O）的硫鋁酸鈣類(lèi)膨脹劑、水化產(chǎn)物為鈣礬石和氫氧化鈣的硫鋁酸鈣—氧化鈣類(lèi)膨脹劑、水化產(chǎn)物為氫氧化鈣的氧化鈣類(lèi)膨脹劑，不包括其他類(lèi)別的膨脹劑。氧化鎂膨脹劑雖然在大壩混凝土中已有

使用，但由于技術(shù)原因，因此不包括在本規程中。

2： 限制膨脹率 percentage of restrained expansion 混凝土的膨脹被鋼筋等約束體限制時(shí)導入鋼筋的應變值，用鋼筋的單位長(cháng)度伸長(cháng)值表示。

3：通過(guò)測量配筋率一定的單向限制器具的變形可以獲得限制膨脹率。膨脹劑的限制膨脹率是膨脹劑產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量和技術(shù)指標，按照現行行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》JC476 規定的方法測定。補償收縮混凝土的限制膨脹率是工程設計指標，按現行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》GB50119 規定的方法測定。

4：自應力 self-stress 混凝土的膨脹被鋼筋等約束體約束時(shí)導入混凝土的壓應力。

5：補償收縮混凝土膨脹時(shí)，會(huì )對其約束體施加拉應力，根據作用力與反作用力原理，約束體會(huì )對其產(chǎn)生相應的壓應力，由于此壓應力是利用混凝土自身的化學(xué)能（膨脹能）張拉鋼筋或其他約束體產(chǎn)生的，有別于外部施加的機械預應力，所以稱(chēng)為自應力。自應力按照公式 μ ε σ · ·= E 計算， （σ—自應力值，E—限制鋼筋的彈性模量，取 2.0×105

MPa，μ—試件配筋率） ， 對于鋼筋混凝土而言，在一定范圍內，配筋率與自應力值成正

比關(guān)系；配筋率一定時(shí)，限制膨脹率高，自應力值就大。

6：補償收縮混凝土 shrinkage-compensating concrete 由膨脹劑或膨脹水泥配制的自應力為 0.2～1.0MPa 的混凝土。

7：按膨脹能大小可以將膨脹混凝土分為補償收縮混凝土和自應力混凝土兩類(lèi)，其中補償收縮混凝土的自應力值較小，主要用于補償混凝土收縮和填充灌注，用于補償因混凝土收縮產(chǎn)生的拉應力、提高混凝土的抗裂性能和改善變形性質(zhì)時(shí)，其自應力值一般0.2~0.7MPa，用于后澆帶、連續澆筑時(shí)預設的膨脹加強帶、以及接縫工程填充時(shí)，自應力值為 0.5 ~1.0MPa，在這兩種情況下使用的膨脹混凝土，由于自應力很小，故在結

構設計中一般不考慮自應力的影響。 日本認為當膨脹混凝土經(jīng)過(guò)干燥收縮后尚殘留壓應力，稱(chēng)為自應力混凝土，否則為補償收縮混凝土。我國所稱(chēng)的自應力混凝土的自應力值較大，在結構設計時(shí)須考慮自應力的影響，自應力混凝土主要用于制造自應力混凝土壓力輸水管。

以前是使用膨脹水泥拌制膨脹混凝土，自從膨脹劑問(wèn)世后，由于其成本低，使用靈活方便，因此使用膨脹水泥拌制補償收縮混凝土時(shí)，本規程也具有一定參考性。

8： 單位膠凝材料用量 binding material content 每立方米混凝土中使用的水泥、礦物摻合料和膨脹劑的質(zhì)量之和。

9： 因為膨脹劑與水泥一樣，參與水化作用，屬于膠凝材料，所以單位膠凝材料用量應該為（C+E+F） 。此處 C 表示單位水泥用量，E表示單位膨脹劑用量，F 表示除膨脹劑以外的摻合料（如粉煤灰、磨細礦渣粉等）的單位用量。

10： 膨脹劑摻量 addition percentage of expansive agent in binding

material 混凝土中膨脹劑占膠凝材料總量的百分含量。

11：膨脹劑摻量是指膨脹劑與水泥、膨脹劑和礦物摻合料等膠凝材料的百分比，即 E/(C+E+F)。

12：膨脹加強帶 expansive strengthening band 通過(guò)在結構預設的后澆帶部位澆筑補償收縮混凝土，減少或取消后澆帶和伸縮縫、延長(cháng)構件連續澆筑長(cháng)度的一種技術(shù)措施，可分為連續式、間歇式和后澆式三種。連續式膨脹加強帶是指膨脹加強帶部位的混凝土與兩側相鄰混凝土同時(shí)澆筑；間歇式膨脹加強帶是指膨脹加強帶部位的混凝土與一側相鄰的混凝土同時(shí)澆筑，而另一側是施工縫；后澆式膨脹加強帶與常規后澆帶的澆筑方式相同。

:13： 膨脹加強帶一般設在原設計留有后澆帶的部位，收縮應力比較集中，需要采用自應力大的補償收縮混凝土對兩側混凝土進(jìn)行強化補償。根據工程結構特點(diǎn)和施工要求，膨脹加強帶分為連續式、間歇式和后澆式三種構造形式。

三：基本規定

補償收縮混凝土宜用于混凝土結構自防水、工程接縫填充、采取連續施工的超長(cháng)混凝土結構、大體積混凝土等工程。以鈣礬石作為膨脹源的補償收縮混凝土， 不得用于長(cháng)期處于環(huán)境溫度高于80℃的鋼筋混凝土工程。

1： 本條明確了補償收縮混凝土的主要使用場(chǎng)合。對膨脹源是鈣礬石的補償收縮混凝土使用條件進(jìn)行了規定。因為鈣礬石在 80℃以上可能分解，所以從安全性考慮，規定膨脹源是鈣礬石的補償收縮混凝土使用環(huán)境溫度不高于 80℃，膨脹源是氫氧化鈣的補償收縮混凝土不受此規定的限制。

2：補償收縮混凝土的質(zhì)量除應符合現行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164 的規定外，還應符合設計所要求的強度等級、限制膨脹率、抗滲等級和耐久性技術(shù)指標。

3： 摻入膨脹劑的補償收縮混凝土仍屬普通硅酸鹽體系的混凝土，其使用也在普通混凝土的范圍之內，故需滿(mǎn)足普通混凝土的質(zhì)量控制標準，但是摻入膨脹劑后，與普通混凝土相比，在多數情況下新拌補償收縮混凝土的凝結時(shí)間略快、坍落度偏低、坍落度損失略大，在確定其工作性指標時(shí)，應予以注意。

4：補償收縮混凝土的限制膨脹率應符合表 3.0.3 的規定。

表 3.0.3 補償收縮混凝土的限制膨脹率

用途 限制膨脹率(%)

水中 14d 水中 14d 轉空氣中 28d

用于補償混凝土收縮 ≥ 0.015 ≥ -0.030

用于后澆帶、膨脹加強帶和 ≥ 0.025 ≥ -0.020

工程接縫填充

5： 限制膨脹率指標是依據現行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規程》GB50119 的規定確定的。其中用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充的混凝土限制膨脹率，根據研究結果調整至-0.020%，根據補償收縮混凝土的定義，自應力為 0.2～1.0MPa 時(shí)，相應的限制膨脹率約為 0.015%～0.060%，故小限制膨脹率取 0.015%。

6：補償收縮混凝土限制膨脹率的試驗和檢驗應按照現行國家標準《混

凝土外加劑應用技術(shù)規范》GB50119的有關(guān)規定進(jìn)行。

7：本條規定了補償收縮混凝土限制膨脹率的試驗和檢驗方法。由于本規程制訂時(shí)，新的《混凝土膨脹劑》國家標準 GB23439-2009也在制訂過(guò)程中，但未頒布實(shí)施，故本規程還引用原行業(yè)標準 JC476。 《混凝土膨脹劑》GB23439-2009 將于 2010 年 3 月 1 日實(shí)施，屆時(shí)現行行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》JC476 將廢止，在新國家標準附錄中規定了膨脹劑的

限制膨脹率和補償收縮混凝土的限制膨脹率的測量方法，與現行行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》JC476 和現行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》GB50119 規定的方法*相同。另外，本規程頒布實(shí)施之后，*規范了補償收縮混凝土應用技術(shù)體系，為避免在不同修訂期內，不同技術(shù)標準對同一內容規定和解釋之間相互矛盾，未來(lái)修訂國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》GB50119 時(shí)，將刪除有關(guān)膨脹劑應用技術(shù)的章節。

8：補償收縮混凝土的抗壓強度應滿(mǎn)足下列要求：

A: 對大體積混凝土工程或地下工程，補償收縮混凝土的抗壓強度可以

標準養護 60d 或 90d 的強度為準；

B:  除對大體積混凝土工程或地下工程外， 補償收縮混凝土的抗壓強度應以標準養護 28d 的強度為準。

9： 本條規定了補償收縮混凝土抗壓強度的檢驗齡期。 對于大體積混凝土工程或地下工程，出于降低水化熱、節約膠凝材料資源和提高混凝土的耐腐蝕性考慮，鼓勵摻用粉煤灰和磨細礦渣粉等活性礦物摻合料，充分利用這種混凝土后期強度高的特性，故規定可以采用標準養護 60d 或 90d 的強度設計。其他混凝土仍然按照標準養護 28d 的強度設計。

10： 補償收縮混凝土設計強度不宜低于 C25；用于填充的補償收縮混凝土設計強度不宜低于 C30。

11： 本條規定了補償收縮混凝土的抗壓強度設計等級。 補償收縮混凝土的有效膨脹須建立在一定的強度基礎之上，強度太低，不可能獲得性能優(yōu)良的補償收縮混凝土。

12： 補償收縮混凝土的抗壓強度檢驗應按照現行國家標準《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081 進(jìn)行。用于填充的補償收縮混凝土的抗壓強度檢測，可按照本規程附錄 A 進(jìn)行。

13：本條規定了補償收縮混凝土的抗壓強度試驗方法。對膨脹較小的補償收縮混凝土，按照現行國家標準《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081 檢測。對用于填充的補償收縮混凝土，有時(shí)因膨脹過(guò)大會(huì )出現無(wú)約束試件強度明顯降低的情況，按照本規程附錄 A 進(jìn)行，使試

件在試模中處于限制的狀態(tài)，比較符合實(shí)際使用情況。

四： 設計原則

 設計使用補償收縮混凝土時(shí)，應在設計圖紙中明確注明不同結構部位的限制膨脹率指標要求。

1： 隨著(zhù)國內建設的高速發(fā)展，現澆大體積、大面積和超長(cháng)混凝土得到大量應用，同時(shí)其開(kāi)裂情況不斷增多，補償收縮混凝土是一種較好的解決手段。本條是對補償收縮混凝土設計的一般規定。不同的結構部位受約束的程度不同，因此補償收縮時(shí)需要的膨脹能也不一樣，需要明示限制膨脹率取值范圍。膨脹劑摻量不能準確反映混凝土的膨脹能，規定了限制膨脹率后，可以根據限制膨脹率經(jīng)過(guò)配合比試驗確定膨脹劑的準確摻量。由于導入混凝土的自應力值很小，在計算補償收縮混凝土的設計軸向壓縮極限應力和設計彎曲拉伸極限應力時(shí)，可不考慮膨脹的影響。

2： 補償收縮混凝土的設計取值應符合下列規定：

A: 補償收縮混凝土的設計強度等級應符合現行國家標準 《混凝土結構設計規范》GB50010 的規定。用于后澆帶和膨脹加強帶的補償收縮混凝土的設計強度等級應比兩側混凝土提高一個(gè)等級。

B： 在膠凝材料用量和水膠比相同的條件下，補償收縮混凝土的 28d 強度與普通混凝土相當；在限制充分的狀態(tài)下，強度高于普通混凝土；無(wú)約束試件 60d 齡期強度一般比 28d 增長(cháng) 15%以上。從過(guò)去的研究結果和工程實(shí)踐來(lái)看，我國的膨脹劑配制的補償收縮混凝土，在中等強度等級（C25～C40）的水平上較適于體現膨脹的有益作用，因此需要注重膨脹與強度的協(xié)調問(wèn)題，不宜過(guò)大追求混凝土的富余強度。但是高強度混凝土是混凝土的發(fā)展方向，應該努力探究提高混凝土的補償收縮能力的新措施。后澆帶和膨脹加強帶的部位收縮應力一般比較大，故在強度設計時(shí)作適當提高。

C:  限制膨脹率的設計取值應符合表 4.0.2 的規定。使用限制膨脹率大于 0.060%的混凝土時(shí)，應預*行試驗研究。

限制膨脹率的設計取值

結構部位 限制膨脹率（%）

板梁結構 ≥0.015

墻體結構 ≥0.020

后澆帶、膨脹加強帶等部位 ≥0.025

3：本條所述限制膨脹率設計取值，是指 3 章規定的水中 14d齡期限制膨脹率。故補償收縮混凝土的小限制膨脹率為0.015%，大限制膨脹率為 0.060%，限制膨脹率大于 0.060%的混凝土可歸為自應力混凝土，所以如果在特殊條件下需要使用自應力混凝土時(shí)，事前應進(jìn)行必要的試驗研究，重點(diǎn)研究膨脹穩定期、強度變化規律等。 同一結構的不同部位的約束程度和收縮應力不同，其限制膨脹率的設計取值也不相同，養護條件的差別會(huì )影響混凝土限制膨脹率的發(fā)揮，也是設計取值的考慮因素，因此，墻體結構的限制膨脹率取值高于水平梁板結構。大的限制應該用大的膨脹進(jìn)行補償，故后澆帶、膨脹加強帶的取值要高一些。

板梁和墻體結構部位，限制膨脹率的取值主要考慮結構長(cháng)度、約束程度和混凝土強度，結構長(cháng)度小、約束較弱、混凝土強度較低的情況下，可取低些，反之則取高些。 后澆帶、膨脹加強帶等填充部位，限制膨脹率的取值主要考慮結構總長(cháng)度和構件厚度，一般隨著(zhù)結構體總長(cháng)度增加或厚度增大，限制膨脹率漸次增大。

 限制膨脹率的取值應以 0.005%的間隔為一個(gè)等級。

4： 基于限制膨脹率檢測誤差等考慮，限制膨脹率的取值一般

以 0.005%為級，如 0.015%、0.020%、0.025%、……、0.060%。

5： 對下列情況，本規程表 4.0.2 中的限制膨脹率取值宜適當增大：

1）強度等級大于等于 C50 的混凝土，限制膨脹率宜提高一個(gè)等級；

2）約束程度大的樁基礎底板等構件；

3）氣候干燥地區、夏季炎熱且養護條件差的構件；

4）結構總長(cháng)度大于 120m；

5）屋面板；

6）室內結構越冬外露施工。

6： 設計選取限制膨脹率時(shí)，需要綜合考慮混凝土強度等級、約束程度、使用環(huán)境、結構總長(cháng)度等因素。一般混凝土強度高、約束程度大、結構總長(cháng)度大、環(huán)境相對濕度低、收縮變形大的場(chǎng)合，限制膨脹率取值要大一些。

7： 大體積、大面積及超長(cháng)混凝土結構的后澆帶可采用膨脹加強帶的措施，并

應符合下列規定：

A:膨脹加強帶可采用連續式、間歇式或后澆式等形式（圖 4.0.3-1~圖

4.0.3-3）；

B: 膨脹加強帶的設置可按照常規后澆帶的設置原則進(jìn)行；

C: 膨脹加強帶寬度宜為 2000mm，并應在其兩側用密孔鋼（板）絲網(wǎng)將帶內混凝土與帶外混凝土分開(kāi)；

D: 非沉降的膨脹加強帶可在兩側補償收縮混凝土澆筑 28d 后再澆筑，大體積混凝土的膨脹加強帶應在兩側的混凝土中心溫度降至環(huán)境溫度時(shí)再澆筑。

8： 本條規定了膨脹加強帶的設計。

補償收縮混凝土基本能夠補償或部分補償混凝土的干燥收縮，因此與一般混凝土相比，用于釋放變形和應力的后澆帶可以提前澆筑，為降低溫度應力的影響，大體積混凝土應該在溫度降至環(huán)境溫度下再澆筑后澆帶。后澆帶詳細構造見(jiàn)現行國家標準《地下工程防水技術(shù)規范》GB50108 的要求。采用普通混凝土施工時(shí)，關(guān)于后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間，不同的規范要求也不相同，現行國家標準《地下工程防水技術(shù)規范》GB50108-2008 要求在兩側混凝土澆筑 42d 后再施工，高層建筑的后澆帶應該在結構頂板澆筑混凝土 14d 后進(jìn)行； 《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 在條文說(shuō)明中認為后澆帶混凝土在兩個(gè)月后施工比較合適。采用了補償收縮混凝土，由于可以補償混凝土的干燥收縮，根據大量的工程實(shí)例，28d 可以澆筑后澆帶混凝土。膨脹加強帶是一種旨在提高混凝土結構抗裂性能的技術(shù)措施。施工中采用膨脹加強帶的目的是代替后澆帶，進(jìn)一步簡(jiǎn)化施工工藝，所以一般設置在后澆帶的位置。為了有效發(fā)揮膨脹效果，增加長(cháng)度方向的膨脹量值，所以其寬度應該比后澆帶更寬一些；膨脹加強帶是一種“抗”的措施，在連續施工的混凝土結構中，為提高其抵御收縮應力的能力，增設一些附加鋼筋。膨脹加強帶的構造與后澆帶基本相同，但是在較厚的板中，一般不用設止水帶。圖 4.0.3-1~圖 4.0.3-3 是工程實(shí)踐過(guò)程中應用效果比較好的部分節點(diǎn)構造示例，工程技術(shù)人員可以根據工程特點(diǎn)選擇更合理的構造形式。 其中圖4.0.3-1~圖4.0.3-3是板式結構中三種膨脹加強帶構造示意圖。圖 4.0.3-1 是連續澆筑混凝土時(shí)的膨脹加強帶構造示意圖，圖 4.0.3-2 是與先澆筑混凝土相接時(shí)采用的膨脹加強帶構造示意圖，圖 4.0.3-3 是一種似于后澆帶的后澆筑方式，除大體積混凝土考慮溫度收縮應力外，一般可以在澆筑完兩側膨脹混凝土的任何時(shí)候回填澆筑。墻體一般采用后澆式膨脹加強帶，在兩側混凝土澆筑完 7~14d 后回填澆筑。 對于鋼筋混凝土結構的裂縫控制有“抗”與“放”兩種措施。設膨脹加強帶方式屬于“抗” ，后澆帶或后澆式膨脹加強帶方式屬于“放” ，同時(shí)使用補償收縮混凝土、后澆帶、膨脹加強帶體現了“抗”與“放”的結合。對于地下結構及較薄的構件，以“抗”為主較為有利；對于地上結構及厚大構件，結合采用“放”的措施較為妥當。 設置的膨脹加強帶條數及形狀依工程構造、尺寸和施工組織安排由設計和施工技術(shù)人員視工程具體情況酌定。

9： 本條規定了超長(cháng)結構采取的澆筑方式和結構形式。

表 4.0.4 體現了約束弱、結構總長(cháng)度小、結構厚度小的構件，連續澆筑的區段長(cháng)，反之則短的原則。

采用膨脹加強帶取代后澆帶，簡(jiǎn)化了施工工藝。超長(cháng)、大面積混凝土結構施工時(shí)，一般采用分段澆筑，在相鄰區段之間設后澆式膨脹加強帶比單設后澆帶有利于縮短工期。后澆式膨脹加強帶實(shí)質(zhì)上是一種加寬、加強的后澆帶。另外，跳倉施工也是超長(cháng)、大面積分段澆筑中常用的施工方式，與后澆帶、后澆式膨脹加強帶相比，減少了一條施工縫。

《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 第 9 章指出，在采用后澆帶分段施工、預加應力或采取能減小混凝土收縮的措施時(shí)，可以適當增大伸縮縫間距。補償收縮混凝土膨脹產(chǎn)生的自應力（化學(xué)預應力）能夠抵消混凝土結構因為收縮產(chǎn)生的拉應力，因此可以減免為釋放收縮應力而設置的伸縮縫或后澆帶，延長(cháng)澆筑區段，故本條規定與《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 的第 9 章規定是統一的。

10：補償收縮混凝土中的鋼筋配置應符合下列規定：

A:補償收縮混凝土應采用雙排雙向配筋，鋼筋間距宜符合表 4.0.5 的要求。當地下室外墻的凈高度大于 3.6m 時(shí)，在墻體高度的水平中線(xiàn)部位上下 500mm 范圍內，水平筋的間距不宜大于 100mm。配筋率應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010 的有關(guān)規定。

鋼筋間距

結構部位 鋼筋間距(mm)

底板 150~200

樓板 100~200

屋面板、墻體水平筋 100~150

B: 附加鋼筋的配置宜符合下列規定：

a: 當房屋平面形體有凹凸時(shí)，在房屋和凹角處的樓板、房屋兩端陽(yáng)角處及山墻處的樓板、與周?chē)褐鶋Φ葮嫾w澆筑且受約束較強的樓板，宜加強配筋。

b: 在出入口位置、結構截面變化處、構造復雜的突出部位、樓板孔洞、標高不同的相鄰構件連接處等，宜加強配筋。

11：補償收縮混凝土主要用于避免或減少混凝土的干燥收縮和溫度收縮裂縫，并不承擔提高承載能力的任務(wù)，所以配筋率按現行設計規范取值。改善配筋方式，分散配筋可以充分發(fā)揮混凝土的膨脹性能，提高混凝土的抗裂能力，在一些薄弱部位增設附加鋼筋，能夠發(fā)揮混凝土的補償收縮效果，抵御有害裂縫的產(chǎn)生。

對補償收縮混凝土而言，均衡配筋可以保證在需要補償收縮的部位產(chǎn)生均勻有效的膨脹，因此強調在全截面雙層配筋。

 當地下結構或水工結構采用補償收縮混凝土作結構自防水時(shí)，在施工保證措施完善的前提下，迎水面可不做柔性防水。

12： 補償收縮混凝土用于地下工程防水是其重要的技術(shù)特點(diǎn)，不僅能夠提高防水能力，而且可以節約柔性防水材料、縮短工期，因此是一種節能節材的優(yōu)質(zhì)建筑材料。補償收縮混凝土是集結構承重和防水于一體的抗裂防水材料，國外稱(chēng)其為不透水混凝土，根據《UEA 補償收縮混凝土防水工法》YJGF22-92 以及眾多地下室和水池的工程實(shí)踐提供的范例和

經(jīng)驗，采用補償收縮混凝土可以不做外防水。補償收縮混凝土的壽命遠比柔性防水長(cháng)，只要嚴格施工，用補償收縮混凝土*可以達到結構自防水的效果，并且具有防水與建筑結構壽命相等的優(yōu)點(diǎn)。 試驗研究和工程實(shí)踐表明，補償收縮混凝土有顯著(zhù)的裂縫“自愈合”能力，對因施工不當產(chǎn)生的微小裂縫，即使一些滲水的裂縫，在水養護一段時(shí)間后，由于膨脹性水化產(chǎn)物堵塞裂縫可以將斷裂的兩個(gè)表面膠接為一體，這個(gè)性質(zhì)對地下防水工程非常有益。

五：原材料選擇

水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175 或《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200 的規定。

1： 原則上膨脹劑可以摻入所有硅酸鹽類(lèi)水泥中使用，但是水泥的礦物組成和細度等對補償收縮混凝土的膨脹率和膨脹速度有一定影響，也會(huì )影響混凝土的工作性。研究表明，水泥中的含鋁相、含硫相會(huì )對膨脹性能產(chǎn)生影響，水泥的強度發(fā)展規律也會(huì )影響膨脹，一般粉磨細、早期強度高的水泥膨脹較小，使用時(shí)應該予以注意。

2： 膨脹劑的品種和性能應符合現行行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》JC476的規定。膨脹劑應單獨存放，并不得受潮。當膨脹劑在存放過(guò)程中發(fā)生結塊、脹袋現象時(shí)，應進(jìn)行品質(zhì)復驗。

3： 選用膨脹劑以限制膨脹率作為主要控制指標，不同廠(chǎng)家、不同類(lèi)別的產(chǎn)品存在質(zhì)量差異，因此，有必要對產(chǎn)品進(jìn)行復核檢驗。另外，原材料在存放過(guò)程中有異常時(shí)，也必須進(jìn)行復驗，合格后才能使用，膨脹劑也不例外。

4： 外加劑和礦物摻合料的選擇應符合下列規定：

A: 減水劑、緩凝劑、泵送劑、防凍劑等混凝土外加劑應分別符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076、 《混凝土泵送劑》JC473、 《混凝土防凍劑》JC475 等的規定。

B: 粉煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 的規定，不得使用高鈣粉煤灰。使用的礦渣粉應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046 的規定。

5： 化學(xué)外加劑對于補償收縮混凝土的新拌狀態(tài)和硬化后性質(zhì)的影響與普通混凝土的情況大致相同，不宜選用收縮率比偏大的化學(xué)外加劑，早強劑、防凍劑會(huì )使膨脹性質(zhì)產(chǎn)生差別，使用時(shí)應該予以注意。使用粉煤灰和礦渣粉可以改善混凝土工作性、降低水化熱等，但用量增大時(shí)，對膨脹率也會(huì )產(chǎn)生較大的影響，需要在配合比設計時(shí)通過(guò)調整膨脹劑摻量獲得需要的限制膨脹率和抗壓強度。對補償收縮混凝土而言，高

鈣粉煤灰中的游離氧化鈣對體積穩定性具有很大的不確定性，無(wú)法控制其膨脹，故嚴禁使用。

對硅灰、沸石粉、石灰石粉、高嶺土粉等摻合料，對發(fā)泡劑、速凝劑、水下不離散混凝土外加劑等外加劑，與膨脹劑共同使用時(shí)應在使用前進(jìn)行試驗、論證。

5.0.4 骨料應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標

準》JGJ52 的規定。輕骨料應符合現行國家標準《輕集料及其試驗方法第1 部分：輕集料》GB/T17431.1 的規定。

6： 補償收縮混凝土使用的骨料與一般混凝土相同。對于要求使用非堿活性骨料的工程，應在使用前檢驗、測定骨料的堿活性，或采取控制混凝土大堿含量的措施。輕骨料也同樣能夠配制補償收縮混凝土，研究表明，使用有一定含水率的輕骨料配制補償收縮混凝土，由于內養護作用，混凝土具有更好地的膨脹特性。

5.0.5 拌合水應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63 的規定。

7： 補償收縮混凝土與一般混凝土的用水標準相同。

六 配合比

 補償收縮混凝土的配合比設計，應滿(mǎn)足設計所需要的強度、膨脹能、抗滲性、耐久性等技術(shù)指標和施工工作性要求。配合比設計應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55 的規定。使用的膨脹劑品種應根據工程要求和施工要求事*行選擇。

1：補償收縮混凝土和普通混凝土的標志性區別在于它可以通過(guò)自身產(chǎn)生的膨脹而具有抗裂防滲功能。因此，在配合比設計與試配時(shí)，應在選材和確定材料用量方面，盡可能做到有利于膨脹的發(fā)揮，以保證限制膨脹率設計值，并進(jìn)行限制膨脹率測定、驗證。研究表明，鈣礬石長(cháng)期在 80℃的環(huán)境中會(huì )分解，所以規定膨脹源是鈣礬石的補償收縮混凝土不能在環(huán)境溫度高于 80℃的情況下使用。因此須根據使用條件事先對膨脹劑類(lèi)型進(jìn)行選擇。另外，我國膨脹劑生產(chǎn)廠(chǎng)家多，產(chǎn)品品種也多，普遍存在膨脹劑與水泥、化學(xué)外加劑的適應性問(wèn)題，因此有必要事先選擇、確定膨脹劑的種類(lèi)。

凝結時(shí)間對混凝土的溫升和表面裂縫形成有較大影響，這一點(diǎn)補償收縮混凝土與普通混凝土也一樣，工程實(shí)踐表明，下述的凝結時(shí)間有利于補償收縮混凝土抗裂性能的發(fā)揮：

1. 常溫施工環(huán)境下，初凝時(shí)間大于 12h；
2. 高于 28℃的環(huán)境和強度等級 C50 以上時(shí)，初凝時(shí)間大于 16h；
3. 大體積混凝土初凝時(shí)間大于 18h；
4. 冬期施工時(shí)，初凝時(shí)間小于 10h。在配合比設計時(shí)予以注意。

2： 膨脹劑摻量應根據設計要求的限制膨脹率，并應采用實(shí)際工程使用的材料，經(jīng)過(guò)混凝土配合比試驗后確定。配合比試驗的限制膨脹率值應比設計值高 0.005%，試驗時(shí)，每立方米混凝土膨脹劑用量可按照表 選取。

3：補償收縮混凝土的限制膨脹率大小，不像強度那樣主要取決于水膠比大小，而與單位膨脹劑用量關(guān)系密切，大致成正比。以往，單純使用百分比摻量確定膨脹劑用量，在混凝土強度等級較低或水泥用量較少時(shí)，直接采用生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦的摻量，會(huì )出現膨脹劑實(shí)際用量不足，而導致膨脹率偏低，達不到補償收縮的目的?？茖W(xué)的方法是根據設計要求的限制膨脹率，采用工程實(shí)際原材料，通過(guò)配合比試驗求取。