微機控制萬(wàn)能材料試驗機

WEW系列微機控制萬(wàn)能材料試驗機主要用途:
微機屏顯液壓萬(wàn)能試驗機主要用于金屬材料、塑料、混凝土、水泥等金屬非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。增加簡(jiǎn)單附件，可完成膠帶、鏈條、鋼絲繩、電焊條及各種構件的力學(xué)性能試驗。
 

性能優(yōu)勢：
1.本系列試驗機符合GB228的要求，采用Windows9x操作系統為工作平臺。能夠自動(dòng)處理數據（數據處理點(diǎn)包括大力點(diǎn)，上、下屈服點(diǎn)，規定非比例應力點(diǎn)，規定總伸長(cháng)應力點(diǎn)，屈服點(diǎn)伸長(cháng)率，大力下的總伸長(cháng)率，斷后伸長(cháng)率，斷面收縮率等），處理數據滿(mǎn)足《GB228-2002金屬材料拉伸試驗方法》
2.微機屏幕顯示，負荷及變形自動(dòng)標定，試驗量程自動(dòng)無(wú)沖擊轉換.
3.液壓加荷、油缸下置式主機結構、油壓傳感器測力、計算機屏幕顯示，鉗口夾持部分分液壓夾緊與手動(dòng)夾緊兩種，操作簡(jiǎn)便，增加附具可拓展試驗范圍，試驗力jing度一級。
4.主機采用絲杠傳動(dòng)實(shí)現橫梁升降，傳動(dòng)平穩，移動(dòng)速度快，便于快速調整試驗空間；
5.鉗口選用特殊材料經(jīng)專(zhuān)門(mén)工藝處理，不滑移，不崩牙，安全方便。
 

WEW系列微機控制萬(wàn)能材料試驗機技術(shù)參數:
型號 WEW-300B WEW-600B WEW-1000B
大試驗力（kN） 300 600 1000
試驗力測量放大器衰減倍數 1、2、5、10、四檔
試驗力準確度 每檔滿(mǎn)量程的20%起示值優(yōu)于±1%
變形測量放大器衰減倍數 1、2、5、10、四檔
變形測量準確度 在引伸計滿(mǎn)量程的2%--100%范圍內，優(yōu)于±0.5%
拉伸鉗口大間距（包括活塞行程） 620 mm 620 mm 860 mm
扁試樣夾持厚度（mm） 0～15
圓試樣夾持直徑（mm） 13--40 13--40 20--60
壓縮空間距離（mm） 0～580 0～580 0～820
工作活塞行程（mm） 150mm 150mm 250mm
上下壓板尺寸 170×170mm 170×170mm 205×205mm
彎曲試驗支輥間距 100—500mm 100—450mm 100—500mm
拉壓空間兩支柱間距 ≥450mm ≥450mm ≥600mm
臺板大上升速度 ≥70mm/min
移動(dòng)橫梁大升降速度 ≥300mm/min
 

微機屏顯液壓萬(wàn)能試驗機結構組成與工作原理
1.屏顯部分：屏顯部分具體請參考隨本說(shuō)明書(shū)附帶的MaxTest使用手冊?，F對屏顯部分做以下簡(jiǎn)單介紹：
a.微機屏幕顯示，負荷及變形自動(dòng)標定，試驗量程自動(dòng)無(wú)沖擊轉換，自動(dòng)存儲數據和結果處理，數據和曲線(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示，軟件操作簡(jiǎn)單，界面友好，試驗步驟詳細方便，更適合教學(xué)和工程檢測試驗；
b.程序采用開(kāi)放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗方法，可根據用戶(hù)要求定制特殊的試驗方法；
c.分檔或不分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，jing度為每檔量程20%開(kāi)始示值的±1%（分檔）或全量程的2%示值的±1%（不分檔），可自動(dòng)標定；
d.采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時(shí)自動(dòng)計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長(cháng)應力等（試驗方法不同，分析的數據也會(huì )不同），在自動(dòng)分析的基礎上，還可以人工干修正分析結果，提高分析的準確性；
e.試驗數據采用數據庫管理方式，自動(dòng)保存所有試驗數據和曲線(xiàn)，內置報表管理器，用戶(hù)可根據需要自定義報表格式，打印試驗報告；保留數據接口，可直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò )；支持屏幕觸摸操作，繪圖儀輸出試驗曲線(xiàn)。
 

微機屏顯液壓萬(wàn)能試驗機工作條件
1.在室溫10℃~35℃范圍內
2.相對濕度≤80%
3.周?chē)鸁o(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強電磁干擾的環(huán)境中
4.在穩固的基礎上正確安裝
 

安裝與調試
試驗機的安裝與調整是項重要工作。它關(guān)系到恢復試驗機的幾何jing度、示值jing度及試驗機的使用壽命。因此，應當由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行該項工作。試驗機的就位、安裝、調整、澆固及接油管、接電、開(kāi)車(chē)、試車(chē)等工作是有機穿插進(jìn)行的，彼此都有關(guān)聯(lián)，每個(gè)環(huán)節都應當認真對待。
1安裝條件:試驗機應安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)且溫度均勻的房間內，在試驗機的周?chē)鷳舫鲎銐虻木S修空間。
試驗機的主機應裝在混凝土的基礎上，其尺寸大小根據地基圖要求及電線(xiàn)、安裝管道等裝置而定?；A的上平面應平整，用水平尺找正，待基礎干燥后再安裝上試驗機。
2.安裝
a.本機的基礎工程按照地基圖施工。
b.主機的初步找正:在主機的基礎上，放入斜鐵，并使底座的安裝螺栓孔與基礎孔的中心相重合。在4個(gè)位置每2個(gè)一組使用。
在工作臺上面中央位置放置框式水平儀（其jing度為0.05/1000）對主機jing度進(jìn)行調整。使其水平度應為0.1/1000。
3.試驗機地基的澆固:
a.試驗機jing度找正后，用水泥將地腳螺母澆固，使機座下面的墊鐵墊牢，并用水泥將機座下面的空隙全部填死，保證機座與水泥基礎的良好結合，防止在使用過(guò)程中因受震動(dòng)而造成試驗機的不水平。
b.地腳螺母澆固后，水泥干燥前不準緊固地腳螺母和開(kāi)動(dòng)試驗機（水泥干燥時(shí)間一般不少于10-15天）。待水泥*干燥后，緊固好地腳螺母，對試驗機的安裝jing度進(jìn)行復查，是否與找正jing度相符合，如不符合應重新找正。
試驗機在使用過(guò)程中由于振動(dòng)容易產(chǎn)生松動(dòng)現象，所以試驗機使用一段時(shí)間后應將有關(guān)零件加以固定。
c.接管：在安裝主機的油管時(shí)，應首先將油管內用煤油洗凈保證油路的清潔，并注意接頭處墊圈是否完整。油缸管路接管要正確。
d.潤滑：可在絲杠上涂二硫化鉬潤滑脂，使絲杠與絲母得到潤滑；為避免鉗口座在滑動(dòng)面上被啃住或咬死，可涂二硫化鉬潤滑脂（見(jiàn)圖8）； 鏈條、鏈輪軸要定期注稀潤滑脂。
 

操作時(shí)注意事項
1.在試驗中，如油泵突然停止工作，應將所加負荷卸掉，使油泵降壓，檢查后重新開(kāi)泵。不可在高壓下啟動(dòng)油泵。
2.在試驗中，如電器發(fā)生失靈，啟動(dòng)或停止按鈕不起作用，應立即切斷電源使試驗機停止運轉。
3.為防止試樣在斷裂時(shí)飛出造成事故，可自制防護板。
4.使用時(shí)應注意上、下鉗口座楔形塊兩側壓板螺栓是否松動(dòng)。應隨時(shí)緊固防止壓塊等飛出造成事故。
5.開(kāi)車(chē)前，應將送油閥擰緊，防止活塞突然快速上升。
6.橫梁升降是用來(lái)調整試驗空間的，若錯誤操作，誤壓試塊，會(huì )導致驅動(dòng)機構中的鏈條蹦扣，移動(dòng)橫梁卡死等事故。
7.試驗機安裝時(shí)，正確接上三相電源線(xiàn)，零線(xiàn)截面積不小于1.5平方毫米。牢固地接好地線(xiàn)，連接好主機和屏顯部分之間連線(xiàn)。
8.初次試車(chē)時(shí)注意電機旋轉方向。如方向相反，更換任意二相電源線(xiàn)位置。
9.檢查xian位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，熱繼電器電流整定值是否恰當，更換保險絲時(shí)要規格相同。
 

保養
1.試驗機各部分應經(jīng)常擦拭干凈，對沒(méi)有噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更注意擦拭，不用時(shí)用布罩起防塵土侵入。
2.每次試驗后試臺下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一點(diǎn)距離以便下次使用。
3.試驗機暫停使用時(shí)應將油泵電動(dòng)機關(guān)閉。
4.應定期對試驗機主機各相對轉動(dòng)、相對移動(dòng)部分進(jìn)行加油（脂）進(jìn)行潤滑。
5.當試驗機使用一段時(shí)間后，應檢查鏈條在傳動(dòng)過(guò)程中的松緊程度，如發(fā)現鏈條過(guò)松，請把鏈條調緊，并加適量潤滑油；定期（半年）檢查主機下的油盒，若油量足夠多時(shí)，應倒入備用油桶中，再將油盒放置好。
6.油的規格選用：在液壓傳動(dòng)中，采用19#壓縮機油與63#抗磨液壓油配比的混合油。用油量約需30升。

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