SL-80原位壓力儀操作使用

產(chǎn)品概述：

SL-80原位壓力機是采用液壓系統，對砌體抗壓強度進(jìn)行現場(chǎng)檢測的專(zhuān)用設備，比測試磚及砂漿強度間接推算砌體抗壓強度相比，更為直觀(guān)，為房屋的可靠性檢定、加固、改建、加層及工程事故的分析提供可靠的數據。本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高jing度數字壓力表，是國內體積zui小集成化的新一代產(chǎn)品。保證了檢測數據的準確性。

主要技術(shù)指標 ：

額定荷載：  800KN

分辨率：1KN

示值相對誤差：±2%

Zui大行程：20Mm

行程：25mm

Zui大單體重：29Kg

測試范圍： 24.37墻體

適用標準：

SL-80原位壓力機適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現場(chǎng)檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。本產(chǎn)品符合中華人民共和國國家標準GB/T50315-2000《砌體現場(chǎng)檢測技術(shù)標準》,《砌體工程現場(chǎng)檢測技術(shù)標準》 GB/T 50315-2011。

特點(diǎn) ：

噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數字顯示表、示值jing 確、保留峰值。

結構組成： 本設備由扁式千斤頂、四根強力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件。

使用步驟：

1：通過(guò)加油孔32＃液壓油0.7升在手動(dòng)泵部位，將原位壓力機各零部件組裝成1個(gè)自身平衡的測力位置。

2：逆時(shí)針旋轉泄油閘，再將擰緊四根拉力桿。

3：手泵漏油，檢查密封件是否壓緊，如未壓緊應壓緊，檢查密封圈是否磨損，磨損更換新件。

4：扁式千斤頂漏油，檢查密封圈是否損壞，損壞應更換新件。

SL-80型原位壓力機測定磚砌體抗壓強度的方法

規定：

1：原位軸壓法是在墻體上開(kāi)鑿兩條水平槽孔，安放原位壓力機，測試槽間砌體的抗壓強度，并將強度換算為標準砌體的抗壓強度。

2：SL-80T型原位壓力機，適應于測試240mm厚普通磚墻體的抗壓強度，該機各部件及其工作狀態(tài)如圖所示：

3：測試部件應具有代表性，并應符合下列規定：

⑴測試部位宜選在墻體中部位距樓，地面1m左右的高度處，被測部件距每側砌體的寬度不應小于1.5m。

⑵同一墻體上，測點(diǎn)不宜多于1個(gè)，且宜選在沿墻體長(cháng)度的中部。

4：順時(shí)針旋緊泄油閘，使壓力桿加壓力，加置80－100KN時(shí)，逆時(shí)針旋轉泄油閘。

5：將臥式千斤頂復原位后順時(shí)針旋轉將泄油閘擰緊。然后檢查四根拉桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，應再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測試。具體操作請按《SL-80T型原位壓力機測定磚砌抗壓強度的方法》。

6：試驗每測點(diǎn)完畢后，應逆時(shí)針旋轉泄油閘，用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測點(diǎn)使用。

7：禁止用橫截面小于180mm×180mm的鋼性支柱做試件進(jìn)行加壓試驗，造成壓力機零部件損壞，用戶(hù)自負。

試驗步驟：

1：在選定的測點(diǎn)上開(kāi)鑿水平槽孔，就遵守下列規定：

⑴：上水平槽尺寸（長(cháng)×厚×高）250×240×70mm；

下水平槽尺寸（長(cháng)×厚×高）250×240×140mm；

⑵上下槽孔應對齊，兩槽之間應相隔7皮磚，凈距約430mm。

⑶開(kāi)槽時(shí)應注意防止擾動(dòng)四周的砌體，槽間砌體承壓面應修平整。

2、在被測墻體間安放SL-80T型原位壓力機時(shí)，應符合下列規定：

⑴分別在上槽內的下表面和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設濕細砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力。

⑵將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過(guò)上壓板與機身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調整其平行度，上下壓板凈距誤差不應大于2mm。

⑶試加荷載，約為預估破壞荷載的10%，檢查測試系統的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，經(jīng)試加荷載，檢測系統正常后卸荷，開(kāi)始正式測試。

3、正式測試時(shí)，應分別加荷，每級荷載可致預估破壞荷載的80%后，應按原訂加荷速度繼續加荷，直至被測墻體破壞為止。當被測墻體裂縫急劇擴展和增多，油壓顯示表的指針明顯退時(shí)，可判定為槽間砌體達到極限狀態(tài)。

4、試驗過(guò)程時(shí)，如發(fā)現上、下壓板與砌體因接觸不良，使砌體呈現局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應停止試驗。此時(shí)應調整試驗裝置，調整好后重新試驗，無(wú)法調整時(shí)應更換測點(diǎn)。

5、試驗過(guò)程時(shí)，應仔細觀(guān)察被測墻體裂縫的出現與變化情況，并記錄被測砌體初裂和破壞時(shí)的油壓顯示表讀數，測點(diǎn)位置，裂縫情況等。

數據分析：

⑴根據被測砌體初裂和破壞時(shí)的油壓表讀數，分別減去油壓表的初始讀數，按SL-80T型原位壓力機的校驗結果，計算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值。

⑵被測砌體的抗壓強度，應按下式計算：

fuij＝Nuij/Aij ⑴

式中fuij--第i個(gè)測區第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的抗壓強度（Mpa）；

Nuij--第i個(gè)測區第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞荷載值（N）；

Aij --第i個(gè)測區第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的受壓面積（mm2）。

⑶被測砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應按下列公式計算：

fmij=fuij/ξlij     ⑵

ξlij ＝1.36＋0.54σoij ⑶

式中fmij--第i個(gè)測區第j個(gè)測點(diǎn)的標準砌體抗壓強度換算值（Mpa）；

ξlij   --原位軸壓法的無(wú)量綱的強度換算系數；

σoij --該測點(diǎn)上部墻體的壓實(shí)力（Mpa），其值可按墻體實(shí)際所承受的荷載標準值計算。

4、測區的砌體抗壓強度平均值，應按下式計算：

fmi＝ ＝ fmij ⑷

式中：fmi--第i個(gè)測區的砌體抗壓強度平均值（Mpa）；

n1--測區的測點(diǎn)數。

測試過(guò)程中常見(jiàn)故障及處理方法：

1：手泵壓桿施壓10－20次時(shí)，壓力表指針不動(dòng)，手泵壓桿壓不上力，檢查泄油閘是否關(guān)緊，未關(guān)緊應重新關(guān)緊。

2：手泵壓桿往上抬起時(shí)，有往下垂的感覺(jué)，原因是進(jìn)油道堵塞，應用汽油或煤油清洗。

3：測試部位不得選在挑梁下，應力集中部位以及墻梁的墻體計算高度范圍內。

測試設備：

1：SL-80型原位壓力機的力值應按定度或校驗確定，購買(mǎi)產(chǎn)品的單位，使用前應校驗核定一次。

2：以后正常使用階段，定度可校驗有效期為半年。

維護與保養及注意事應對設備用棉紗進(jìn)行全面擦拭干凈以備下次再用：

1：試驗完畢后，

2：對各零部件，輕拿輕放，嚴禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件，一定要按操作規程操作。

3：不得隨便對該機加圈加墊。

4：使用前先對該機各部件進(jìn)行全面檢查，油箱是否有油，各密封是否擰緊，以防泄油。