GTJ-U100超聲波測厚儀用途特點(diǎn)及影響因素

產(chǎn)品應用：

GTJ-U100超聲波測厚儀智能地采用脈沖-回波、回波-回波檢測技術(shù)用，通過(guò)先進(jìn)的數字信號處理芯片大大提高了檢測精度，大大地提高生產(chǎn)過(guò)程中的成品率。測厚儀選用高分辨率的真彩液晶屏，高度“人機友好”的操作系統將提供給用戶(hù)非凡的使用體驗。

測厚儀適合測量金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纖維及其他任何超聲波的良導體的厚度?？梢詮V泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。

技術(shù)參數

用途：

超聲波測厚儀是采用新的高性能、低功耗微處理器技術(shù)，基于超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的聲速進(jìn)行測量?？梢詫ιa(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進(jìn)行厚度測量，監測它們在使用過(guò)程中受腐蝕后的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作準確測量  。

超聲波測厚儀主要有主機和探頭兩部分組成。主機電路包括發(fā)射電路、接收電路、計數顯示電路三部分，由發(fā)射電路產(chǎn)生的高壓沖擊波激勵探頭，產(chǎn)生超聲發(fā)射脈沖波，脈沖波經(jīng)介質(zhì)介面反射后被接收電路接收，通過(guò)單片機計數處理后，經(jīng)液晶顯示器顯示厚度數值，它主要根據聲波在試樣中的傳播速度乘以通過(guò)試樣的時(shí)間的一半而得到試樣的厚度。

產(chǎn)品特點(diǎn):

高精度測厚:具有探頭零點(diǎn)校準、兩點(diǎn)校準功能, 可對系統誤差進(jìn)行自動(dòng)修正；根據已知厚度可以反測聲速，以提高測量精度

掃描模式:實(shí)時(shí)顯示測量材料最大值和最小值

通信，存儲:USB接口可與上位機通信，實(shí)現測厚數據在線(xiàn)統計，TF卡存儲保存

穿透涂層測厚（GTJ-U110）:強大的穿透涂層測厚功能使您免除辛苦打磨的繁瑣準備工作，只需略微處理涂層表面就可以實(shí)現輕松測厚

測值準確：0.1/0.01mm分辨率:高精度的測量電路保證在整個(gè)測量范圍內都為0.1/0.01mm或0.01/0.001inch的分辨率

顯示界面:2.4寸（320*240）真彩液晶屏作為顯示界面，背光亮度可調，自動(dòng)熄屏功能

使用技巧

一般測量

1：在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

2：30mm 多點(diǎn)測量法：當測量值不穩定時(shí)，以一個(gè)測定點(diǎn)為中心，在直徑約為30mm 的圓內進(jìn)行多次測量，取最小值為被測工件厚度值 [2]  。

準確測量法

在規定的測量點(diǎn)周?chē)黾訙y量數目，厚度變化用等厚線(xiàn)表示。

連續測量法

用單點(diǎn)測量法沿路線(xiàn)連續測量，間隔不大于5mm。

網(wǎng)格測量法

在區域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

影響因素

1：工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達到很好的耦合效果。

2：工件曲率半徑過(guò)大，尤其是小徑管測厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線(xiàn)接觸，聲強透射率低（耦合不好）?？蛇x用小管徑用探頭（6mm ），能較準確的測量管道等曲面材料。

3：檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號。

4：鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著(zhù)復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶用探頭（2.5MHz）。

5：探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(cháng)期使用會(huì )使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

6：被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無(wú)規則變化，在特殊情況下甚至無(wú)讀數。

7：被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

8：當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱(chēng)厚度的70%，此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測。

9：溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫用探頭（300－600°C），切勿使用普通探頭。

10：層疊材料、復合（非均質(zhì)）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。11：對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時(shí)要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

12：耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類(lèi)或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無(wú)法測量。因根據使用情況選擇合適的種類(lèi)，當使用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時(shí)，耦合劑應涂在探頭上。

13：聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類(lèi)預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

14：應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時(shí)，若應力為壓

應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時(shí)，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

15：金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無(wú)名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。